كيف يتم تصنيع النايلون 6؟ دليل فني.

نظرة عامة موجزة على نايلون 6 عملية إنتاج (البولي أميد 6)

1. مرحلة تحضير المواد الخام

معالجة المونومر الأساسي: استخدام الكابرولاكتام (مشتق بترولي، يظهر على شكل بلورات بيضاء تشبه السكر)، والذي يحتاج إلى التنقية لإزالة الشوائب المعدنية (يمكن لأيونات الحديد أن تسبب تغير لون المنتج النهائي).

2. عملية تفاعل البلمرة

بدء فتح الحلقة: يتم خلط الكابرولاكتام مع كمية صغيرة من الماء و"فتح الحلقة" (يتم كسر السلاسل الجزيئية) في مفاعل عالي الحرارة 260℃، على غرار ذوبان الجليد في الماء.
اتصال السلسلة: تتصل الجزيئات المفتوحة بالحلقة من طرف إلى طرف، لتشكل بوليمرًا طويل السلسلة (يسمى في هذه المرحلة ذوبان النايلون 6).

3. خطوات ما بعد المعالجة الرئيسية

البثق والتكوير: يتم بثق المصهور من خلال قالب إلى خيوط رفيعة، ويتم تبريده على الفور وتصلبه بالماء، وتقطيعه إلى حبيبات نايلون 6 (تشبه الحبيبات البلاستيكية).
الغسيل بالماء الساخن: يتم نقع الكريات في 90℃ ماء ساخن لغسل حوالي 10% من المونومرات غير المتفاعلة (يتم إعادة تدويرها للدفعة التالية من الإنتاج).
التجفيف العميق: يتم تقليب الكريات وتجفيفها في هواء ساخن 110℃ لضمان محتوى مائي قدره <0.1% (الرطوبة الزائدة يمكن أن تسبب رغوة أثناء القولبة بالحقن).

4. معالجة التعديل (حسب الحاجة)

النوع المقوى: يتم خلط الألياف الزجاجية أثناء ذوبان الحبيبات (لتحسين القوة، وتستخدم للأجزاء المجهدة مثل التروس).
النوع المقاوم للأشعة فوق البنفسجية: يتم إضافة الكربون الأسود أو المثبتات العضوية (للمنتجات الخارجية لمقاومة التعرض لأشعة الشمس).
نوع مثبطات اللهب: تتم إضافة مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين (ضرورية للمكونات الإلكترونية والكهربائية).

5. تشكيل المنتج النهائي

القولبة بالحقن: يتم تغذية الكريات المجففة إلى آلة القولبة بالحقن، وتسخينها وإذابتها، ثم حقنها في قالب، وتبريدها، وفكها للحصول على المنتج (مثل التروس والمبيتات).